作為***3A分子篩生產廠家,我們助力***乙醇企業突破共沸點枷鎖。本文通過真實案例,揭示如何用分子篩吸附技術實現無水乙醇的產業化生產。
共沸點卡脖子:95.6乙醇-水混合物在78.2℃形成恒沸物,常規精餾無法提純
現有方案缺陷:
脫水技術 |
純度限 |
噸成本 |
環保性 |
苯共沸精餾 |
99.5 |
¥320 |
劇毒廢苯 |
萃取精餾 |
99.3 |
¥280 |
有機溶劑污染 |
膜分離 |
99.8 |
¥400+ |
膜壽命短 |
痛點直擊:電子/醫藥級乙醇需99.9+純度,傳統工藝成本高且污染嚴重
孔徑封鎖
鉀離子交換度≥98.5,孔徑嚴格控制在3.0±0.05Å
水分子(2.6Å)100吸附 vs 乙醇分子(4.5Å)零吸附(第三方GC-MS驗證)
抗共沸物污染配方
添加氧化鈰改性骨架,抵抗共沸物中苯類雜質中毒
吸附容量衰減率<3/年(苯含量≤500ppm環境)
節能再生系統
低溫熱泵再生技術:能耗比傳統降低45
再生溫度:180-220℃(行業標準:250-300℃)
客戶:某半導體材料龍頭企業
需求:將95發酵乙醇提純至99.99(水分≤100ppm)
原方案:苯共沸精餾(純度99.4,苯殘留200ppm)
指標 |
原工藝(苯共沸) |
我司3A分子篩方案 |
乙醇純度 |
99.4 |
99.992 |
苯殘留量 |
200ppm |
未檢出 |
噸能耗 |
580kWh |
220kWh |
廢水CD |
8,000mg/L |
350mg/L |
客戶效益:
“突破共沸點枷鎖后,產品通過SEMI C12標準認證,年增出口訂單2.3億元。”
孔徑精度:誤差>0.1Å將導致乙醇吸附損耗(我司SEM檢測報告示例:)
3.0±0.03Å孔徑保證零乙醇吸附
抗酸蝕能力:乙酸含量>1000ppm時,普通分子篩壽命縮短50
再生適應性:需匹配共沸物復雜成分(苯/酮/醛)的脫附動力學
系統集成:吸附塔高徑比>4:1才能保證線速度≤0.1m/s
質保承諾:5年吸附容量保持率>90
免費中試:提供200g分子篩進行共沸突破驗證
3A分子篩生產廠家鞏義市龍泰凈水填料廠,3A分子篩價格咨詢電話:15838276899