提升廢紙回收率的聚合氯化鋁生產廠家（聚合氯化鋁PAC）使用技巧
引言：廢紙回收率直接影響企業效益
在廢紙制漿過程中，纖維流失是導致回收率下降的主要原因——細小纖維、填料和膠黏物容易隨廢水排出，不僅造成資源浪費，還增加廢水處理負擔。如何回收這些有價值的纖維？
聚合氯化鋁生產廠家（聚合氯化鋁PAC）作為高性能絮凝劑，通過優化應用工藝，可顯著提升廢紙回收率，降低生產成本。
一、廢紙制漿中纖維流失的三大關鍵點
1.
碎漿與篩選階段：細小纖維（<0.2mm）易通過篩縫流失，占比可達10%-15%；
2.
浮選脫墨環節：部分纖維隨油墨泡沫被去除；
3.
白水循環系統：纖維和填料（如碳酸鈣）因沉降不進入廢水。
傳統問題：普通硫酸鋁或PAM單獨使用，對微細顆粒捕捉能力不足，回收率提升有限。
二、聚合氯化鋁PAC如何提升廢紙回收率？核心機制解析
1. 電荷中和+架橋吸附，雙重鎖定纖維
聚合氯化鋁PAC水解后生成高正電荷的[Al₃(OH)₄]⁵⁺等聚合物，能中和纖維、填料表面的負電荷，破壞膠體穩定性；
長分子鏈結構通過“架橋”作用，將細小纖維（0.1-0.5mm）聚集成大絮團，沉降速度提高2倍以上。
2. 針對性解決不同流失場景
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流失環節 |
聚合氯化鋁PAC作用方案 |
效果提升 |
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碎漿系統 |
在碎漿機出口投加聚合氯化鋁PAC（100-300mg/L） |
減少篩縫流失，纖維回收率+8% |
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浮選脫墨 |
聚合氯化鋁PAC與脫墨劑復配（比例1:3） |
纖維夾帶率降低，白度保持 |
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白水回用 |
多聚合氯化鋁PAC投加（旋流器+氣浮池） |
清水SS<50mg/L，回用率>90% |
三、提升回收率的4個實戰技巧
技巧1：控制聚合氯化鋁PAC投加量與pH
投加量：通過燒杯試驗確定，通常為200-500mg/L（以干漿計）；
pH調節：優先維持系統pH 7-8（聚合氯化鋁PAC在此范圍水解產物Al(OH)₃絮體密實）。
技巧2：分段投藥強化效果
案例：某紙廠在斜篩前投加聚合氯化鋁PAC（200mg/L），氣浮池前補充100mg/L，纖維回收率從82%提升至89%。
技巧3：與助劑復配增效
聚合氯化鋁PAC+PAM組合：先加聚合氯化鋁PAC中和電荷，再用陰離子PAM（1-2mg/L）放大絮體，沉降速度提高50%；
聚合氯化鋁PAC+膨潤土：針對高陰離子垃圾（ANS）廢水，膨潤土吸附干擾物，聚合氯化鋁PAC專注捕捉纖維。
技巧4：優化工藝設備匹配
設備：采用管道混合器（停留時間30-60秒）替代靜態混合器，確保聚合氯化鋁PAC充分反應；
沉降區改造：延長沉淀區水力停留時間至40分鐘以上，減少跑漿。
四、成功案例：年省纖維成本300萬的秘訣
背景
山東某年產20萬噸高強瓦楞紙企業，廢紙制漿過程中：
纖維總流失率達18%（行業平均12%）；
白水回用率僅75%，每日補充清水量超5000噸。
聚合氯化鋁PAC解決方案
1.
碎漿環節：聚合氯化鋁PAC 250mg/L直接加入碎漿機，篩縫流失減少40%；
2.
浮選優化：將聚合氯化鋁PAC（150mg/L）與脫墨劑同步投加，纖維夾帶率從7%降至3%；
3.
白水處理：二聚合氯化鋁PAC混凝（300mg/L+200mg/L）+淺層氣浮，SS去除率>95%。
經濟效益
纖維回收率從82%提升至90%，年節省廢紙采購成本320萬元；
白水回用率提高至92%，節水減排綜合效益達80萬元/年。
五、聚合氯化鋁PAC vs 傳統藥劑的回收率對比
|
指標 |
聚合氯化鋁PAC |
硫酸鋁 |
陽離子PAM |
|
纖維回收率 |
88%-92% |
80%-85% |
85%-88% |
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適用漿料濃度 |
3%-6% |
2%-5% |
1%-3% |
|
對系統pH影響 |
無 |
需調酸 |
無 |
|
綜合噸漿成本 |
低 |
中等 |
高 |
結語：用對聚合氯化鋁PAC，讓每噸廢紙“顆粒歸倉”
廢紙制漿的利潤空間與纖維回收率直接相關。通過科學應用聚合氯化鋁生產廠家（聚合氯化鋁PAC）——
投加、分段控制、復配增效，企業可顯著降低纖維流失，實現資源大化利用。
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