文化用紙（包括書刊、雜志、辦公用紙等）的回收處理面臨著比普通廢紙更為復(fù)雜的工藝挑戰(zhàn)：
油墨多樣性：激光打印、噴墨、膠印等不同油墨共存
膠黏劑難題：裝書脊膠、便簽?zāi)z等難處理粘合劑
纖維損傷：多次回收導(dǎo)致纖維角質(zhì)化嚴重
白度要求高：文化用紙對白度（≥80% ISO）的嚴苛標準
聚合氯化鋁生產(chǎn)廠家（聚合氯化鋁PAC）通過其獨特的化學(xué)特性，為文化用紙回收提供了全新的解決方案，在保證纖維質(zhì)量的同時，顯著提升回收效率和經(jīng)濟效益。
1.復(fù)雜油墨的脫除
電荷中和能力：聚合氯化鋁PAC的[Al13]⁷⁺高電荷聚合物可同時處理：
激光打印油墨（負電性）
噴墨油墨（親水性）
膠印油墨（疏水性）
實際效果對比：
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處理工藝 |
油墨去除率 |
白度提升 |
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傳統(tǒng)脫墨 |
65%-75% |
3-5點 |
|
聚合氯化鋁PAC強化脫墨 |
85%-92% |
6-8點 |
2.膠黏物的深度清除
形成"Al-膠黏物"復(fù)合沉淀物
裝書脊膠去除率從60%提升至90%+
設(shè)備清洗周期延長3倍
3.纖維保護與修復(fù)
減少強堿處理需求（pH可降低1.5-2.0）
纖維損傷率降低40%
抗張強度保留率提高15%
4.白水系統(tǒng)優(yōu)化
濁度控制在30NTU以下
填料流失減少50%
回用率提升至85%-90%
1.分段投加工藝
2.關(guān)鍵工藝參數(shù)
pH控制：7.8-8.5（佳反應(yīng)窗口）
溫度：50-60℃（提升反應(yīng)活性）
停留時間：碎漿階段8-12分鐘，浮選階段15-20分鐘
設(shè)備配套建議
采用高剪切碎漿機（轉(zhuǎn)速>800rpm）
配置多浮選槽（4-6）
安裝在線電荷監(jiān)測系統(tǒng)
1.特殊復(fù)配技術(shù)
聚合氯化鋁PAC+硅基助劑：針對激光打印油墨
聚合氯化鋁PAC+陽離子淀粉：保護長纖維
聚合氯化鋁PAC+生物酶：降解頑固膠黏物
2.工藝調(diào)整要點
碎漿濃度提高至14%-16%
浮選氣泡尺寸控制在0.2-0.5mm
增加一道浮選工序
某大型文化紙廠改造案例
原料：混合辦公廢紙+過期雜志
處理規(guī)模：200噸/日
改造內(nèi)容：
聚合氯化鋁PAC替代傳統(tǒng)藥劑
優(yōu)化浮選工藝
新增白水深度處理
效果對比
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指標 |
改造前 |
聚合氯化鋁PAC工藝 |
提升效果 |
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得漿率 |
78% |
86% |
+8% |
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噸漿脫墨成本 |
185元 |
125元 |
-32% |
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產(chǎn)品白度 |
76% ISO |
83% ISO |
+7點 |
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廢水處理成本 |
2.1元/噸 |
1.3元/噸 |
-38% |
年化效益
直接成本節(jié)約：438萬元
質(zhì)量溢價收益：520萬元
節(jié)水減排效益：180萬元
總效益：1138萬元/年
1.基礎(chǔ)型聚合氯化鋁PAC（Al₂O₃ 10%-12%）
適合普通書刊紙回收
經(jīng)濟型方案
2.改性高電荷聚合氯化鋁PAC
處理激光打印/復(fù)印紙
電荷密度提高30%-40%
3.復(fù)合型聚合氯化鋁PAC
聚合氯化鋁PAC-有機硅復(fù)合：應(yīng)對復(fù)雜油墨
聚合氯化鋁PAC-納米鈣復(fù)合：保護纖維強度
1.泡沫過多
原因：聚合氯化鋁PAC與殘余表面活性劑反應(yīng)
對策：調(diào)整投加點位，添加消泡劑（0.5-1ppm）
2.白度不達標
原因：油墨再沉積
對策：增加后浮選工序，控制聚合氯化鋁PAC投加均勻性
3.系統(tǒng)結(jié)垢
原因：鈣質(zhì)沉積
對策：采用低堿度聚合氯化鋁PAC，定期酸洗
通過創(chuàng)新應(yīng)用聚合氯化鋁生產(chǎn)廠家（聚合氯化鋁PAC），文化用紙回收企業(yè)可以實現(xiàn)：
✅ 復(fù)雜油墨的脫除（>90%去除率）
✅ 高文化用紙的生產(chǎn)原料保障
✅ 綜合處理成本降低30%+
✅ 廢水回用率突破85%大關(guān)
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