潤滑油廠破乳實(shí)錄：聚合硫酸鋁COD去除率96.8*全解析
一、項目背景：潤滑油廠廢水的"乳化困局"
潤滑油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水含大量乳化油，其COD濃度常超2000mg/L，色度高達(dá)500倍（以鉑鈷標(biāo)準(zhǔn)計），且乳化油穩(wěn)定性強(qiáng)，傳統(tǒng)物理破乳方法（如加熱、離心）效果有限。以華東某大型潤滑油廠為例，其日排放廢水1.2萬噸，原水COD達(dá)2800mg/L，色度520倍，傳統(tǒng)硫酸鋁處理方案COD去除率僅36*，且鋁殘留超標(biāo)，亟需破乳技術(shù)。
二、技術(shù)突破：聚合硫酸鋁的破乳與COD去除機(jī)理
1. 三重作用實(shí)現(xiàn)破乳
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電荷中和：聚合硫酸鋁（PAS）水解生成Al₁₃O₄(OH)₂₄⁷+等高電荷多核絡(luò)合物，中和油滴表面負(fù)電，破壞乳化液穩(wěn)定性。
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吸附架橋：高分子聚合物形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，吸附并橋連油滴，形成大顆粒后快速分離。
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界面破壞：替換原有乳化劑，降低界面膜強(qiáng)度，加速油水分離。
2. 復(fù)合工藝強(qiáng)化處理效果
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技術(shù)路徑：采用"PAS預(yù)處理+生化降解+深度過濾"三級處理工藝：
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預(yù)處理階段：PAS使乳化油脫穩(wěn)，COD降低40*，色度降至80倍。
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生化階段：利用活性污泥進(jìn)一步降解有機(jī)物，COD再降50*。
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深度處理：活性炭吸附殘留COD，確保出水達(dá)標(biāo)。
三、實(shí)戰(zhàn)全流程：從高乳化到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)
步驟1：廢水診斷與方案定制
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檢測指標(biāo)：原水COD、色度、油類濃度、pH值。
·
定制方案：某潤滑油廠采用"PAS+生化+活性炭"工藝，噸水處理成本1.8元。
步驟2：動態(tài)效果追蹤（72小時數(shù)據(jù)）
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時間節(jié)點(diǎn) |
PAS投加量(mg/L) |
絮凝池色度(倍) |
出水COD(mg/L) |
COD去除率(*) |
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投藥前 |
- |
520 |
2800 |
- |
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12小時 |
600 |
120 |
1680 |
39.3 |
|
24小時 |
800 |
65 |
896 |
67.3 |
|
72小時 |
800 |
48 |
90 |
96.8 |
步驟3：長效管理機(jī)制
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智能投加系統(tǒng)：通過在線COD儀實(shí)時反饋數(shù)據(jù)，自動調(diào)節(jié)PAS投加量，波動范圍控制在±5*。
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污泥資源化：絮體經(jīng)脫水后用作磚瓦原料，每噸創(chuàng)收120元，實(shí)現(xiàn)"以廢治廢"。
四、成本對比：聚合硫酸鋁的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢
1. 藥劑成本分析
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方案類型 |
混凝劑種類 |
投加量(mg/L) |
單價(元/噸) |
噸水藥劑成本(元) |
COD去除率(*) |
|
傳統(tǒng)工藝 |
硫酸鋁 |
1600 |
1800 |
2.88 |
36 |
|
常規(guī)改進(jìn)方案 |
聚合氯化鋁(PAC) |
800 |
3200 |
2.56 |
68 |
|
龍?zhí)┓桨?/strong> |
聚合硫酸鋁(PAS) |
800 |
2200 |
1.76 |
96.8 |
2. 綜合效益測算
·
電費(fèi)節(jié)省：采用絮凝工藝，攪拌功率降低30*，年節(jié)電約15萬度。
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環(huán)保合規(guī)：避免因COD超標(biāo)導(dǎo)致的罰款（單次可達(dá)50萬元），并減少碳源補(bǔ)充成本。
·
產(chǎn)能提升：處理后的回用水用于冷卻工序，年節(jié)約新鮮水用量20萬噸。
五、核心優(yōu)勢：龍?zhí)┚酆狭蛩徜X的三大技術(shù)壁壘
作為
聚合硫酸鋁生產(chǎn)廠家，我廠產(chǎn)品通過ISO9001認(rèn)證，具備以下創(chuàng)新：
1.
鹽基度控制：采用兩段式聚合工藝，鹽基度穩(wěn)定在80*±2*，確保Al₁₃形態(tài)占比＞85*。
2.
低溫適應(yīng)性：在10℃低溫條件下，仍能保持90*以上的破乳效率。
3.
定制化生產(chǎn)：可根據(jù)原水pH值、油類種類調(diào)整產(chǎn)品配方，適配不同潤滑油廠需求。
六、行業(yè)啟示：從末端治理到清潔生產(chǎn)
本次合作驗證了
聚合硫酸鋁在潤滑油廠廢水處理中的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。建議：
1.
工藝升級：推廣"預(yù)處理+生化+深度處理"組合工藝，實(shí)現(xiàn)COD總?cè)コ剩?5*。
2.
資源循環(huán)：將污泥脫水后用作建材原料，每噸可創(chuàng)收80-120元。
3.
智能管控：部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時調(diào)整藥劑投加量，確保穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
作為中原地區(qū)的凈水材料生產(chǎn)基地，我廠擁有：
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全自動生產(chǎn)線：年產(chǎn)聚合硫酸鋁5萬噸，產(chǎn)品覆蓋28個省市。
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全流程質(zhì)檢：從原料（鋁酸鈣粉）到成品實(shí)施26項指標(biāo)檢測。
·
全國服務(wù)網(wǎng)絡(luò)：48小時內(nèi)響應(yīng)潤滑油廠廢水處理需求，提供"藥劑+技術(shù)+設(shè)備"一站式解決方案。
選擇龍?zhí)対櫥蛷S破乳成本直降40*！
（注：本文數(shù)據(jù)來自項目驗收報告，案例地點(diǎn)已做脫敏處理。）
